拋光機拋光過程中常見問題的解決方法

　　拋光機拋光過程中常見問題的解決方法

　　拋光機通常用作機械研磨、拋光和蠟。其工作原理是：由于拋光盤和拋光劑的共同作用以及與拋光表面的摩擦，電機驅(qū)動拋光機上安裝的海綿或羊毛拋光盤的高速旋轉，從而達到去除油漆污染、氧化層和淺痕跡的目的。拋光機作為一種常見的工業(yè)設備，大大提高了我們的工作效率，但我們在使用拋光機的過程中也會遇到不同的問題。讓我們來看看拋光過程中經(jīng)常遇到的問題和解決辦法。

　　（1）拋光過度在日常拋光過程中遇到的最大問題是過度拋光，即拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。拋光過度有兩種現(xiàn)象：橘子皮和點蝕。機械拋光多發(fā)生拋光過度。

　　（2）工件之所以出現(xiàn)橘子皮，是因為表面粗糙不規(guī)則，稱為橘子皮，產(chǎn)生橘子皮的原因有很多，最常見的原因是由于模具表面過熱或過度滲碳造成的，拋光壓力過大、拋光時間過長是產(chǎn)生橘子皮的主要原因。例如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量容易產(chǎn)生橘子皮。較硬的鋼可以承受較大的拋光壓力，較軟的鋼容易拋光過多，研究證明拋光過多的時間會因鋼的硬度不同而不同。

　　（3）消除工件橘子皮的措施。當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好時，許多人會增加拋光壓力，延長拋光時間。這種做法常常使表面質(zhì)量更差。可以使用以下方法進行補救：去除有缺陷的表面，研磨的粒度比之前的砂號稍厚一點，然后研磨，拋光的強度低于之前的強度。應力消除低于回火溫度25℃的溫度，研磨前使用最好的砂號，直到達到滿意的效果，最終以較輕的強度拋光。